铅玻璃的熔制过程如下：
原料准备：根据所需的玻璃成分，将原料如硅砂（高纯度石英砂）、苏打灰、石灰石和铅氧化物（如氧化铅）等按精确比例混合均匀。铅氧化物的含量通常较高，一般超过24%，有的甚至超过50%，具体取决于铅玻璃的类型和用途。

熔炼：

熔炉选择：熔炼铅玻璃离不开高温熔炉，常见的有燃煤、燃气或天然气、燃油、电加热等多种类型。少量铅玻璃和特殊光学铅玻璃常用坩埚窑熔炼，坩埚由耐火材料制成，外形有的像水壶，有的像短粗的杯子。在机械化生产中，则多使用池炉，池炉容量大，有的甚至有一个小型游泳池那么大，能容纳上千吨的玻璃液。
加热熔炼：将混合好的原料投入选定的熔炉中进行高温加热。熔炼温度通常要达到1200℃以上，一般控制在1300℃ - 1400℃左右，甚至更高。例如，吉林铅玻璃制造中，原料在约1300℃的高温下熔融；云南铅玻璃制造时，匠人需在1400℃以上的高温窑中观察玻璃液的流动性。在加热过程中，原料发生各种高温化学变化，剧烈沸腾，释放出大量气体，最后变成粘稠、柔软的玻璃液。

成型：

引流与浇注：熔融好的玻璃液通过特定方式引流出来进行成型。如吉林铅玻璃制造中，熔融玻璃液通过铂金通道引流，再经由精密成型设备制成板材、管材或异型件；有的则是将玻璃熔液浇注成型。
吹制与模铸：在传统工艺中，成型时传统吹制技艺与现代精密模具相结合。匠人吹出的玻璃坯需在冷却前迅速定型，既要保持圆润弧度，又要确保无丝毫瑕疵；而光学镜片的制造，则需依赖数控冷加工，将玻璃研磨至微米级精度，让光线穿过时几乎不发生散射。对于一些铅玻璃制品，也可能采用模铸成型的方式。
退火：成型后的玻璃制品进入退火窑缓慢降温，以消除内部应力。这一过程对确保玻璃的光学性能与结构稳定性至关重要。例如，吉林铅玻璃制造中，退火处理能保证最终产品的质量。